工廠里安裝好焊接煙過(guò)濾設(shè)備后，對(duì)焊接煙過(guò)濾設(shè)備的初期操作會(huì)不太熟悉，若操作不當(dāng)會(huì)給設(shè)備帶來(lái)不小的損害，因此小編為大家詳細(xì)講解下焊接煙過(guò)濾設(shè)備正確操作步驟。

　　一、焊接煙過(guò)濾設(shè)備操作步驟：

　　1、將焊接煙過(guò)濾設(shè)備機(jī)組推到工作區(qū)的合適位置，鎖定腳輪。

　　2、旋轉(zhuǎn)焊接煙過(guò)濾設(shè)備手臂，將吸塵罩調(diào)節(jié)到產(chǎn)塵點(diǎn)。

　　3、插上電源，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。

　　4、焊接工作結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機(jī)鍵，拔掉電源。打開(kāi)設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門，完成除塵任務(wù)。

　　二、焊接煙過(guò)濾設(shè)備脈沖反吹清灰步驟：

　　當(dāng)焊接煙過(guò)濾設(shè)備工作一段時(shí)間后，內(nèi)部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風(fēng)量就會(huì)下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，這時(shí)要通過(guò)反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。大多數(shù)情況下，對(duì)于不帶自動(dòng)脈沖清灰的焊接煙過(guò)濾設(shè)備，每周清一次灰就夠了。自帶脈沖自動(dòng)清灰的焊接煙過(guò)濾設(shè)備，到了指定壓差會(huì)啟動(dòng)清灰，無(wú)需人工操作。對(duì)于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　焊接煙過(guò)濾設(shè)備脈沖反吹清灰步驟步驟：

　　1、停機(jī)，關(guān)閉電源。

　　2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

　　3、打開(kāi)控制閥，從打開(kāi)到關(guān)閉控制閥的操作時(shí)間為10秒計(jì)為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)）

　　4、打開(kāi)設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門。

　　注意：反吹清灰過(guò)程中可以聽(tīng)到從設(shè)備內(nèi)部傳來(lái)清脆有力的反吹振打聲。如果沒(méi)有聽(tīng)到該振打聲，根據(jù)本反吹系統(tǒng)對(duì)壓縮氣源的要求，可能原因?yàn)閴嚎s空氣的排量沒(méi)有達(dá)到設(shè)備指定的要求，應(yīng)立即檢查壓縮氣源。